虽然热塑性塑料的生产工艺早在1896年就已经出现过，但真正将其应用到热压性成形技术中则是在I946年以后。我们在本章中将要讨论的热压性成形技术，是指通过使用压缩空气产生的正压力或行使用空装置产生的负压力，将热塑性塑料加热，软化从而进一步成形的一种加工技术。

   同时，压力成形设备在很多性能方面得到了不断的改进，例如，实现了在同一台机器上能同时加热和成形的两个过程，从而进一步推动热压膜成形技术的发展。与此同时，相关的材料学研究也进展迅速。聚内烯酸酯料和苯乙烯酸料首先在19世纪30年代研制成功，此后更多的新材料层出不穷，包括乙基纤维素塑料、聚乙烯塑料、乙烯类塑料等。随着塑料材料的快速发展，塑料制品的种类和用途也在不断扩展，在比如工业包装业、食品包装业以及电子加工业等各个领域得到了更加广泛地应用。

   如采将一片热塑性塑料膜片加热到121-232度之间时，其温度值与不同材料种类有关，材料本身会出现软化现象。这时，如果在这种热塑性材料上施加一定的机械外力或者空气性正压力，则塑料片就会沿着下面物体的表面形状覆盖成形，而该技术与通常找们所提到的铸造成形技术和注射成形技术所不同，铸造成形技术和注射成形技术需要一个三维的铸型，而热压性成形技术仅仅需要一个具有两维的平面结构即可。压力成形和热压膜成形技术的关键方式，是通过真空压力装置。将加热后的热塑性塑料片放在模型上面并加压，当切料片逐渐冷却下来以后就获得了模型本身所具有的形态特征。类似于我们熟悉的印模技术。